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　　筆者日前從江蘇亞太泵閥有限公司獲悉，該公司研制的風淬法自動處理鋼渣成套裝備獲國家發(fā)明和實用新型專利，開始進入生產(chǎn)階段。
　　鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會公布的數(shù)據(jù)，2006年我國鋼產(chǎn)量達41878萬噸，同時產(chǎn)生了9000多萬噸鋼渣，加之多年來堆存未處理的鋼渣2億多噸，要占用土地近3萬畝。鋼渣的堆存，不僅占用大量耕地，污染空氣和水系，而且鋼渣中可回收的7％～15％的鋼也因技術(shù)問題造成浪費。
　　據(jù)了解，目前多數(shù)鋼廠對鋼渣處理采用的是盤潑法和熱潑法工藝。盤潑法和熱潑法處理鋼渣，工藝過程繁瑣，污染環(huán)境，浪費水資源，很容易引起爆炸，同時鋼渣經(jīng)處理后顆粒不均勻，分選不徹底，金屬回收率低。對于熱鋼渣的處理，傳統(tǒng)做法基本上都是通過抓斗抓撈轉(zhuǎn)移后，進行處理或堆成渣山。此外，受季節(jié)影響，特別是在深秋、冬和初春季節(jié)，高溫液態(tài)渣落入水中形成的水蒸氣會彌漫整個工作廠區(qū)影響作業(yè)，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)只能進行間斷性生產(chǎn)。同時，加上水蒸氣的溫度較高且含有有毒化學成分，嚴重危害操作人員的健康。此外，這種處理方式全過程需人工操作，生產(chǎn)效率也很低。因此，鋼渣與水混和體的輸送和固液分離已成為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的世界性難題。 　　　　　亞太泵閥有限公司研究開發(fā)的風淬法自動處理鋼渣成套裝備，正好解決了這個難題。該設(shè)備用壓縮空氣作冷卻介質(zhì)，使高溫液態(tài)鋼渣急冷、改質(zhì)、粒化為2毫米以下的微小顆粒，進一步用水冷卻后經(jīng)吸渣裝置輸送到兩級渣液分離裝置，使水回流循環(huán)利用，同時用磁選法將金屬合金吸出回煉利用，剩下的細渣可作為優(yōu)質(zhì)的建筑材料，使鋼渣的利用率由目前的10%提高到95%以上。據(jù)悉，該裝備已完成中試，并在馬鞍山鋼鐵公司成功使用3個多月，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。
　　目前，我國年產(chǎn)鋼約4.5億噸，產(chǎn)生鋼渣約8000萬噸，如果每噸鋼渣獲利按140元計算，采用該設(shè)備后，每年可新增利潤112億元以上，節(jié)約用水8000萬噸以上。